數控生料帶拉伸分切機(標準型)：

  主要功能特性：本機打破生料帶行業(yè)傳統拉伸工藝和憑經(jīng)驗生產(chǎn)思維，建立起依數據管理的數控新時(shí)代;協(xié)助 PTFE 行業(yè)早日實(shí)現工業(yè) 4.0 目標。其主要特點(diǎn)有：無(wú)極變速、智能多段短拉伸(保證纖維均衡)、智能定型、自動(dòng)冷卻、加熱自定義設定和智能啟停技術(shù)、 恒張力收帶、收帶長(cháng)度可自定義且自動(dòng)待機、原帶完自動(dòng)待機且補料提示等,達到節能、高效、高品質(zhì)效果。

  本機優(yōu)點(diǎn)簡(jiǎn)介：

  1、框架結構：本機主骨架采用矩形管砼式焊接工藝;輥筒基板采用整體框架式結構?；寮庸げ捎脩ο?、平面精磨、加工中心等先進(jìn)工藝，以確保機械根基強度和輥筒與基板的垂直度、輥筒相互之間平行度。這樣才能確保帶面穩定拉伸。

  2、無(wú)極變速功能：采用 5 組電機多驅動(dòng)模式，且相互關(guān)聯(lián)同步，以達到無(wú)間隙對接，從而實(shí)現無(wú)極變速拉伸功能。

  3、數控多段拉伸：5 組電機之間調整不同變量與多組齒輪排列組合方式配合，以達到多種模式拉伸比，且相互同步關(guān)聯(lián)，以確保任意拉伸比無(wú)盲區。

  4、拉伸比控制：根據不同的產(chǎn)品和原料帶，我們都有相關(guān)的參考拉伸比參數顯示，以確保產(chǎn)品的穩定性。

  5、大輥筒加熱模式：采用大輥筒、大包角原理，增加原料帶加熱面積，充分均勻軟化原料帶，為拉伸料帶穩定創(chuàng )造必備條件。

  6、短距離多次拉伸：料帶軟化后采取短距離多次重復小拉伸，有利于料帶纖維均勻且不易斷裂，而且減小料帶寬縮比。

  7、智能定型：根據不同的原料帶特性而設定相應溫度，在大輥筒大包角情況下，將拉伸后料帶徹底定型而不讓其回縮，從而使料帶達到穩定效果。

  8、自動(dòng)冷卻：料帶在高溫制作出爐后，利用水輥內循環(huán)多次冷卻原理，將料帶溫度降至常溫，使料帶分切后不會(huì )因為冷收縮而受影響，以達到節能環(huán)保和產(chǎn)品穩定之功效。

  9、加熱自定義設定且智能啟停：本機加熱控制模式采用臺灣臺達集成溫控模塊(取代傳統溫控表模式)，經(jīng)過(guò)與觸摸屏通信高速傳輸，可以在觸摸屏上設定任意加熱輥所需的相應溫度，且將加熱輥實(shí)時(shí)溫度反饋傳輸給觸摸屏，以達到加熱輥與設定溫度自動(dòng)修正，減少誤差、確保溫控精準，從而實(shí)現智能起停。既能保證料帶品質(zhì)，又能更節能省電。

  10、加熱方式：采用輥筒電磁內加熱方式，這樣既能保證原料帶經(jīng)過(guò)輥面的所需有效溫度，又能減少能耗，也降低了安全隱患。電磁加熱管具有使用壽命長(cháng)、發(fā)熱量高、熱能損失少、能耗低、安全等功效。

  11、恒張力收帶：本機收帶采用可變張力控制系統。隨著(zhù)收料盤(pán)收料后直徑在不斷增加，而適時(shí)提供相應所需的收帶張力，以確保料帶線(xiàn)切方向拉力均恒，確保料盤(pán)內、外生料帶受力一致。從而有效的杜絕料盤(pán)內、外徑料帶因收帶張力原因，而造成內外盤(pán)料帶內薄外厚的情況。

  12、收帶長(cháng)度可自定義且自動(dòng)停機：根據產(chǎn)品所需要長(cháng)度疊加，在拉伸過(guò)程中設定相應長(cháng)度，在設定米數到達時(shí)，機器自動(dòng)待機且報警提示。這樣既可以減少生料帶浪費，又能實(shí)現一人操作多臺機器，從而達到降低成本之目的。

  13、原帶完自動(dòng)待機補料提示：當前卷原帶臨近完畢時(shí)，機器會(huì )自動(dòng)待機且報警提示加換原料，以保障機器安全使用和避免不必要浪費。

  14、收帶糾偏方式：糾偏方式采用手、自一體設計，用戶(hù)可根據實(shí)際需要選用不同的模式。自動(dòng)糾偏可保障收帶一側邊整齊，減少邊帶浪費。

  15、收帶盤(pán)方式：本機采用雙盤(pán)交錯方式收帶，以避免生料帶在拉伸分切過(guò)程中因靜電而產(chǎn)生粘連，且盤(pán)面完度一致、側面齊整。

  16、速度控制：可根據實(shí)際要求，隨時(shí)調整機器運行速度，以確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。