自動(dòng)分選機是能根據測量結果將被測件分成合格、正超差、負超差或將合格品再分成若干類(lèi)，以便選擇裝配的自動(dòng)化機器

  1、分選機的基本組成

  分選機主要是由上料臺、檢測系統和分選系統3個(gè)部分組成。其中測量系統為整臺設備的核心部分，它又包含了厚度模組、線(xiàn)痕模組、隱形裂紋模組、臟污模組、邊緣模組和尺寸、翹曲模組。當硅片從上料臺入片經(jīng)過(guò)測量系統時(shí)，會(huì )被這6個(gè)。模組分別檢測、對比，是否達到設定的要求，然后根據所測量的數值分選到對應的倉盒里面，最終將硅片分選出不同的等級。

  2、分選機的常見(jiàn)故障及解決方法

  當設備出現故障時(shí)，我們可以在“Errors”窗口中查看當前的錯誤信息，可以在“Protocol”窗口中查看所有被確認以及未被確認的錯誤信息，以上這些信息都按時(shí)間先后順序進(jìn)行排列。

  1) 厚度部分

  值(TTV)偏高：硅片碎裂殘留在厚度傳感器上;電氣系統缺陷;布線(xiàn)缺陷。值(TTV)偏低：外側傳感器位置錯誤。TTV值顯示為0：供電電源被關(guān)閉。

  2) 線(xiàn)痕部分

  無(wú)法在軟件窗口中觀(guān)察到白色激光圖像：如果正在檢修設備，請確認是否已經(jīng)關(guān)閉電源，例如按下了紅色的急停按鈕;檢查軟件設置;控制相機間寬度的馬達運動(dòng)到了錯誤的位置;檢查激光器是否正常工作;檢查激光器供電狀態(tài);檢查相機功能是否正常;檢查連接相機與電腦的數據線(xiàn)是否損壞;檢查電腦內部火線(xiàn)適配器是否正常工作。

  硅片邊緣不可見(jiàn)：檢查傳送系統的速度設置;線(xiàn)痕測量值偏高;相機鏡頭未對焦準確;激光在硅片上的測量位置太靠近邊緣。

  3) 臟污部分

  無(wú)法在軟件中觀(guān)察到圖像：檢查光源。

  始終較差的質(zhì)量：光源亮度偏暗;錯誤的相機設置(如對焦);錯誤的硅片位置;硅片碎落在下方相機鏡頭上。

  4) 翹曲/幾何尺寸部分

  無(wú)法在軟件中觀(guān)察到圖像：檢查L(cháng)ED光源是否工作正常。

  始終較差的質(zhì)量：光源亮度太暗;錯誤的相機設置(如對焦);錯誤的硅片位置。

  自動(dòng)分選機的保養方案

  一、潤滑、堅固(適用于專(zhuān)業(yè)維修人員);

  1、每月至少檢查一次非免維護軸承的運行狀態(tài)，并用相應標號的潤滑油或潤滑脂進(jìn)行潤滑或更替;

  2、每月至少檢查一次機器各連接件之間的堅固狀態(tài); 具體參照點(diǎn)檢表。

  二、清潔

  1、每月至少徹底清冼一次輸送帶、鏈板、機身;

  2、每月至少清潔一次各傳動(dòng)部件間的油污、雜質(zhì);

  三、調整、更換

  1、每月需要檢查各可調節、活動(dòng)傳動(dòng)部件的行程及間隙是否符合標準、必要時(shí)作出調整;

  2、按點(diǎn)檢表時(shí)間安排：月份、季度、年份需要更換的損耗件進(jìn)行更換;

  四、防護

  1、設備的日常使用嚴格遵循安全使用規程;

  2、完善的維保人員培訓機制;

  3、機器長(cháng)期閑置的應該進(jìn)行清冼并做出設備常規保養后用合適的包裝物料封存。